陶瓷涂層的研究現(xiàn)狀
2013-8-19 14:01:09點擊：
陶瓷涂層的研究現(xiàn)狀
熱噴涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物。陶瓷涂層具有高熔點、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性以及高溫穩(wěn)定性等特點。但噴涂陶瓷涂層工藝復(fù)雜，成本較高，而且涂層表面容易出現(xiàn)裂紋，抗熱疲勞性能不如金屬涂層；而且涂層的韌性較差，不能用于承受較大的沖擊載荷。目前常用的陶瓷涂層有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等離子噴涂、火焰噴涂、HVOF和爆炸噴涂技術(shù)制備。
任靖日等研究了等離子噴涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂層的滑動磨擦磨損特性，指出Cr2O3涂層的耐磨性高于A12O3-40%TiO2涂層，Cr2O3涂層的磨損機理主要為磨粒磨損，在較大載荷下，Cr2O3涂層的磨損呈現(xiàn)脆性斷裂特征。A12O3-40%TiO2涂層的磨損機理主要表現(xiàn)為塑性變形和層狀剝離。陳傳忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY復(fù)合陶瓷涂層，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可減小涂層的孔隙率，進一步提高涂層的強度、韌性和耐磨性能。
Lin等研究了等離子噴涂多層金屬、陶瓷涂層的滑動磨擦磨損特性。其噴涂順序為，首先在基體上噴涂NiCr打底層，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3過渡層，表面為100%的Cr2O3。發(fā)現(xiàn)適當金屬和陶瓷比例的過渡層能夠提高涂層的耐磨性。涂層的主要磨損機理為脆性斷裂、磨粒磨損、粘著和氧化磨損。
熱噴涂陶瓷粉末包括氧化物、碳化物、硼化物、氮化物及硅化物等，是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物。陶瓷涂層具有高熔點、高硬度和良好的耐磨性、耐腐蝕性以及高溫穩(wěn)定性等特點。但噴涂陶瓷涂層工藝復(fù)雜，成本較高，而且涂層表面容易出現(xiàn)裂紋，抗熱疲勞性能不如金屬涂層；而且涂層的韌性較差，不能用于承受較大的沖擊載荷。目前常用的陶瓷涂層有A12O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2、WC、TiC、Cr3C2、TiB2等，一般采用等離子噴涂、火焰噴涂、HVOF和爆炸噴涂技術(shù)制備。
任靖日等研究了等離子噴涂A12O3-40%TiO2和Cr2O3陶瓷粉末涂層的滑動磨擦磨損特性，指出Cr2O3涂層的耐磨性高于A12O3-40%TiO2涂層，Cr2O3涂層的磨損機理主要為磨粒磨損，在較大載荷下，Cr2O3涂層的磨損呈現(xiàn)脆性斷裂特征。A12O3-40%TiO2涂層的磨損機理主要表現(xiàn)為塑性變形和層狀剝離。陳傳忠等研究的A12O3加TiO2加NiCrAlY復(fù)合陶瓷涂層，由于熔化的TiO2和A12O3形成了一定程度的互溶，可減小涂層的孔隙率，進一步提高涂層的強度、韌性和耐磨性能。
Lin等研究了等離子噴涂多層金屬、陶瓷涂層的滑動磨擦磨損特性。其噴涂順序為，首先在基體上噴涂NiCr打底層，然后是不同比例的NiCr-Cr2O3過渡層，表面為100%的Cr2O3。發(fā)現(xiàn)適當金屬和陶瓷比例的過渡層能夠提高涂層的耐磨性。涂層的主要磨損機理為脆性斷裂、磨粒磨損、粘著和氧化磨損。
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